Dans l’industrie, il existe un large éventail de techniques pour la création de pièces et de composants complexes. L’une de ces techniques est la création de moules en cire, qui trouve ses racines dans l‘Antiquité. Bien que cela soit difficile à croire, les Indiens, les Sumériens, les Chinois et les Incas, indépendamment et en parallèle, utilisaient déjà la cire d’abeille pour fabriquer des moules qu’ils remplissaient ensuite de matériaux durables et résistants, tels que l’or et d’autres métaux.

La technique actuelle consiste à créer un moule en cire et à le recouvrir d’un matériau plus résistant, comme la céramique, puis à faire fondre la cire et à obtenir un moule capable de résister à la chaleur du métal en fusion.

Types de cires de fonderie

Il existe de nombreuses cires qui peuvent être utilisées à cette fin. Aujourd’hui, on utilise souvent des mélanges de cires naturelles et synthétiques, ce qui donne un matériau très malléable qui permet de créer des moules de grande précision avec une excellente finition.

Le choix de la cire idéale dépendra des propriétés d’écoulement, de la nécessité ou non de recycler la cire, des exigences de l’application et de l’état de surface souhaité, entre autres facteurs. Parmi nos produits, nous présentons deux types de cires de fonderie :

Filled Pattern Wax

Ce type de cire contient des éléments de remplissage qui lui confèrent des propriétés spécifiques afin de garantir sa solidité, sa stabilité, une faible expansion à haute température et un rétrécissement minimal. En revanche, ces cires peuvent être plus difficiles à démouler.

UnFilled Pattern Wax

D’autre part, il existe un type de cire qui ne contient pas de matériaux de remplissage et qui offre une bonne réponse mécanique et thermique. Elles sont généralement préférées lorsqu’on cherche à créer des moules aux formes ou aux motifs complexes. Elles ont un excellent écoulement et permettent d’obtenir une finition de surface exceptionnelle. Enfin, elles sont totalement récupérables et recyclables.